| 原理：真空过滤 | 用途：固液分离 | 适用对象：钛白粉 PVC 氧化铝等 |
| 样式：盘式 | 性能：精密过滤、 高效过滤 | 适用范围：化工、 其他 |
| 适用对象性质：其他 |
八、转盘过滤机装配图
真空圆盘过滤机说明书(钛白专用)
一、 转盘真空过滤机的技术数据
| 规格型号 技术数据 | WPG-8 | WPG-14 | WPG-18 | WPG-25 |
| 过滤面积 | 8平方米 | 14平方米 | 18平方米 | 25平方米 |
| 过滤盘直径 | 4460毫米 | 5000毫米 | 6000毫米 | |
| 应用介质 | 硫酸氧钛液体 | 硫酸氧钛液体 | ||
| 材料 | 00Cr17Ni14Mo2 | 00Cr17Ni14Mo2 | 00Cr17Ni14Mo2 | 00Cr17Ni14Mo2 |
| 过滤机盘 | 被细分成18格，上覆聚丙烯屏栅 | 被细分成20格，上覆聚丙烯屏栅 | 被细分成24格，上覆聚丙烯屏栅 | |
| 内衬 | 聚丙烯，约2.5毫米屏宽 | 聚丙烯，约2.5毫米屏宽 | 聚丙烯，约2.5毫米屏宽 | |
| 滤布 | 单纤维聚丙烯 | 单纤维聚丙烯 | 单纤维聚丙烯 | |
| 填隙条 | 聚丙烯条 直径14毫米 | 聚丙烯条 直径14毫米 | 聚丙烯条 直径14毫米 | |
| 过滤机驱动器 | BW4-59 XZW-4000 Y100L2-4 3.0KW 转速0~5rpm (无级调速) | BW4-59 YCT132-4B 4.0KW CWU125-10 转速0~5rpm | ||
| 卸料螺旋驱动器 | 轴装式蜗轮减速机 带机械超载保护CWU-20-2F Y100L2-4 3.0KW 72rpm | 轴装式蜗轮减速机 带机械超载保护CWU-125-20-IIF Y112M-4 4.0KW 72rpm | ||
| 进料装置 | 4个斜槽 | 4个斜槽 | ||
| 润滑方式 | 自动润滑泵WDB-8 0.55KW | 自动润滑泵WDB-8 0.55KW | ||
| 真空耗量 | -0.04~-0.07Mpa 3200m3/h | -0.04~-0.07Mpa 3600m3/h | ||
| 处理能力 | 15-25m3/h | 25-30m3/h |
二、转盘真空过滤机的工作原理
转盘真空过滤机的工作原理见附图所示。
转盘真空过滤机的过滤面是一个水平圆环型过滤平面，由分格条分成18个扇形过滤室，每个过滤室放一扇形聚丙烯网状格珊，表面上敷有两层聚丙烯滤布。各滤室滤布用聚丙烯圆型压条固定，整个过滤机安装在钢支架上，并与传动大齿轮联为一体，由电机减速机通过小齿轮带动大齿轮旋转，使转盘过滤机作水平回转运动。
每个扇形滤室下都有一根出液管，这些出液管直接联接到中心分配阀体上。该阀体周圈开有与出液管直径相同的圈孔，并随盘一起转动。中心分配阀的下部固定安装在底座上，下分配阀上开有梯形孔，与上分配阀相通，上下分配阀相对转动部分采耐磨耐腐蚀材料PE制作，当它们相对转动时，在真空 的作用下能保持密封不漏气。下分配阀根据过滤生产工艺要求，设有过滤区、一次洗涤区、二次洗涤区、三次洗涤区、排渣区、滤布再生区等连贯的作业区。
在转盘真空过滤机的过滤面上设有与中心分配阀作业区相对应的料浆布料器将过滤料浆均匀地分布在过滤面上，在真空的作用下，液体通过滤布向下流到真空 滤室中，固体在滤布上形成干滤饼，洗涤液用洗涤布料器均匀的分洒在滤饼上进行洗涤，各区相互之间液体不会混流，洗涤完并滤干后的滤饼，通过滤面上的螺旋卸料装置将滤饼从内环向外缘推出，掉入渣斗中。残留在滤布上少量的滤饼，在下一个工作循环中，在加料区由中心分配阀通过压缩空气，使之与料浆重新混合。
三、转盘过滤机的结构特点
1、传动部件的设计
该转盘过滤机的转动部分设计较其它转盘过滤机不同，即不使用中心立柱，又不采用挡轮、托轮，而是由转盘与底座作相对转动。因而减少转动部件。该机的传动为大齿轮固定一外侧加工有滚珠轨道的固定环，大齿轮与固定环中间加入滚珠，从而使齿轮与底座的固定环相对平衡转动。从而***了转盘在转动过程中的平稳性。
2、滤室的整体结构
该圆盘过滤机过滤室由一完整的环形板与内外挡板组成一整体的滤室，中间通过分格条分成若干室，整体安装在传动支架上，该结构为一整体滤室，不存在各滤斗间的密封及热膨胀造成的变形。
3、螺旋卸料装置
转盘真空过滤机在水平转动过程中，完成了加料、过滤、洗涤等等工艺过程，在滤布上形成了滤饼层，必须有一种机械将滤饼卸掉投入下一个过滤循环作业过程。
新型的滤饼卸料机械，应具备两个要素：其一是平直、运转稳定，不损伤滤布，其二是卸料能力大，卸料速度快，其三是对过滤面上的转动阻力要小，多头、大螺距的螺旋卸料器具备有这样的条件。螺距大卸料推出速度快，螺旋头数多，推出量大。本型转盘过滤机采用三头螺旋，螺距为螺旋直径的1 倍。
4、关于滤布再生的设计
在出渣区与进料区之间设有滤布再生区，用压缩空气反吹，使残留滤饼与滤液再混合，这样既形成了滤布再生的效果，又不会造成过滤残留结晶。
四、与国内其他转盘相比，该机的特点：
1、该专用于硫酸亚铁分离，其它厂家针对分离物料不同，结构不同。
(1)有专用布料器，用4个斜槽布料，布料均匀。
(2)钛液、一洗、二洗、三洗吸滤时间合理，错气盘开孔角度合理。
(3)转动部件少，号称免维修设备。
(4)真空度高(-0.06mpa)，效果高，该机错气盘较其它厂家不同，结构独特，密封好，材质为UHMW-PE。
(5)钛液及水洗液通道结构合理，不存在死角(因钛液内含易结晶硫酸亚铁,若通道设计不合理，流速过慢或过快边角易结晶亚铁，难于清洗)。
(6)洗涤器布置合理、一洗、二洗、与三洗洗涤结构不同，使洗涤液雾化喷洒更均匀，用水少，洗涤均匀干净带损少。
(7)采用硫酸亚铁专用滤布格珊，阻力小、透气好，材质聚丙烯。
(8)整机消耗功率小。
(9)螺旋机带机械超载保护装置，其它厂家没有。
(10)设有自动润滑干油站。
2、加工制作工艺
(1)传动部分，一为销齿传动，二为齿轮转台轴承传动，销齿传动需设置托轮、挡轮、转动部件多，平稳性差，维修量大，造价低。采用转台轴承，转动平稳，免维修，造价高，寿命长。
(2)过滤盘部分
采用整体钢托 架，焊后消除应力后，整体机加工，变形小。不锈钢过滤盘为整体结构，平放于托架，滤液通过不锈钢管道与错气盘相连接，因过滤盘为整体结构，焊缝少，出故障率少，其它结构均为多个过滤盘拼接而成，焊缝多，出故障率多。
五、操作及使用
该转盘过滤机为固体与液体的分离设备，适用于连续作业。各使用厂家可根据处理介质的不同而自行调节转盘转速，以满足生产要求。转盘真空过滤机的操作和保养要求如下：
1、转盘真空过滤机应无载荷起动，即在机壳内没有物料的情况下起动，先开启出料螺旋，后开起转盘，然后开始向转盘给料。
2、为了***转盘过滤机无负荷起动的要求，转盘过滤机在停车前应停止加料，待机壳内物料输尽方可停止运转，***停止出料螺旋。
3、转盘转速的调整，通过调整无级调速器的调整盘来实现，无级调速器严禁停车时调速，必须运行时进行调整。
4、被过滤介质不得混入大块杂质，避免螺旋卡死，损伤滤布。
5、润滑油泵可手动操作和自动操作，手动操作时，将转换开关打至手动位置，然后按下“起动”按钮，开启油泵，待运行一定时间后，按油泵“停止”按钮，停止给油，自动操作时，将转换开关打至自动位置，然后调整运行时间继电器至一合适的时间，再调整停机时间继电器至一合适的时间，如将运行时间继电器调为5，停机时间继电器调为240，则油泵自动运行5分钟，然后停机240分钟，再自动运行如此往复，使各转动部位润滑充分，润滑油泵油桶内要定期的加油，严禁桶内抽空。
6、中心分配阀错气盘间隙的调整可通过调节分配阀座下面4个弹簧的调节实现，使动静错气盘密封良好，而又相对转动灵活。
六、维护及保养
正确地维护保养，是***转盘真空过滤机工作的根本***，请用户做好各级技术保养，延长转盘过滤机的使用寿命，创造更多的经济效益。
1、开车前检查各部分润滑情况，所有紧固件紧固情况，并及时作好处理。
2、开车运转正常后再放料，停机应行停料后停机。
3、听到异常的噪音、冲击及其它异常时，应立即停机，查明原因后排除故障。
4、经常保持各传动机构、减速机、电动机等部位的外现清洁。
5、设备内轴承在一定的时间后压入一次润滑脂，轴承中有杂声是由于污垢和不正常润滑造成的，此时必须进行检修，排除杂质。
6、减速机、无级调速器、电动机的工作温度不超过60℃，且温升不超过20℃。
7、各级保养按各厂设备保养制度、保养计划、保养项目执行。
七、润滑及润滑油
转盘过滤机的润滑点有减速机、电动机、无级调速器、螺旋轴承、转盘轴承以及齿轮。***各润滑点的充分润滑，是***转盘过滤机正常运转的必要条件之一，所有的润滑油必须清洁。润滑表面在装油前必须清洗干净。***次加入的润滑油经过一个月运行后，必须更换新油再继续运转，在换油时，应将设备内的污垢，脏物清洗干净。
润滑项目表
| 润滑点 | 润滑剂 | |||
| 名称 | 润滑方式 | 允许温度℃ | 名称 | 换油期 |
| 减速机 | 连续无压润滑 | ＜60~65℃ | 40#~-50#机械油 | 6个月 |
| 电动机 | 连续无压润滑 | ＜60~65℃ | 2#钙基润滑脂 | / |
| 无级调速器 | 连续无压润滑 | ＜60~65℃ | 专用润滑油 | 12个月 |
| 螺旋轴承 | 连续无压润滑 | ＜60~65℃ | 2#钙基润滑脂 | 12个月 |
| 转盘轴承 | ＜60~65℃ | 2#锂基润滑脂 | 润滑泵自动供油 | |
| 齿轮 | ||||
